Línea de gomitas Starch Mogul de capacidad media

Línea automática de depositantes de caramelos gomosos de Starch Mogul de capacidad media

Línea automática de depósito de almidón YK880

parámetro técnico

El primer cabezal depositador puede producir gomitas de relleno grande y pelable, el segundo depositador puede producir gomitas normales como colores izquierdo y derecho, etc. La máquina puede producir gomitas de gelatina, pectina y carragenina. Largo de producción 18m, no incluye la cocina. El sorteo de la máquina puede diseñar en el espacio de la fábrica.

Control de servomotores: La distribución se controla mediante servomotores. Componentes importados: el cabezal de distribución adopta componentes eléctricos y neumáticos importados de Japón y Alemania, y utiliza tecnología nacional única para replicar la tecnología de Italia. Llenado integrado: la válvula rotativa y el material del núcleo están integrados para la distribución. llenando 160 piezas a la vez, 16-22 bandejas por minuto.

sistema de cocina

tanque de calentamiento de vapor

Eficiencia: cocine los 500 kg de almíbar a 72-84 grados Brix, en 20 minutos.

A través del control de la temperatura, una vez que la temperatura alcanza la temperatura establecida, el calentador se detiene automáticamente.

Partes eléctricas: schneider

Voltaje: 380V 1kw

bomba

Nuestra bomba no es simplemente una "herramienta de transferencia" en la producción de gomitas: es un componente preciso que garantiza la textura, consistencia y seguridad de las gomitas. La bomba de paletas que utilizamos puede transferir jarabes con una viscosidad extremadamente alta y está equipada con control de frecuencia variable, lo que favorece la producción.

Tuberías aisladas: En el proceso de fabricación de gomitas, el transporte del almíbar caliente es un paso crucial. Si se produce enfriamiento o solidificación durante el transporte, puede causar obstrucción de la tubería, afectando así el funcionamiento de toda la línea de producción. Para resolver este difícil problema, adoptamos especialmente un sistema de tuberías aisladas, cuyo diseño e instalación en el sitio se hicieron a la medida de acuerdo con los requisitos especiales del procesamiento de gomitas.

tanque mezclador de colores y sabores

Diseñamos dos tanques de mezcla de color y sabor al lado del cabezal de sedimentación para agregar sabor y color al almíbar cocido. El propósito de este diseño es el siguiente: acorta la distancia que el almíbar (con su color y sabor preajustados) se mueve a través del tubo, lo cual es muy útil para recetas de fraguado rápido. Elegir mezclar en lotes pequeños hace que sea más fácil cambiar libremente entre la producción de varios sabores diferentes de gomitas.

1. Control de almacenamiento y accionamiento (función de caucho relleno) Control de servomotor: El proceso de deposición de caucho relleno es operado y controlado por servomotores. El material de la cubierta (capa exterior) y el material de relleno (núcleo interior) se depositan mediante un control independiente, lo que garantiza la proporción precisa y la distribución uniforme de la cubierta y el núcleo interior. Tecnología de cabezal de troquel: adopta el principio estructural de los cabezales de troquel italianos. Actualmente, nuestra empresa es el único fabricante nacional que domina esta tecnología y también es la solución técnica más madura para la producción de adhesivos de relleno en China en la actualidad.

2.Material estructural y cabezal de almacenamiento de líquidos de componentes: Fabricado en cobre (con excelente conductividad térmica y alta precisión). Varilla de almacenamiento: Fabricada en acero inoxidable 304 (calidad alimentaria, resistente a la corrosión, que cumple con las normas de seguridad alimentaria). Cojinetes y componentes neumáticos: Todos los cojinetes y componentes neumáticos del cabezal de deposición son importados para garantizar una larga vida útil y un rendimiento confiable. Componentes eléctricos de baja tensión: Se utilizan componentes eléctricos Schneider (garantizando seguridad, estabilidad y compatibilidad con los estándares industriales).

Cinta transportadora del sistema de transporte: Fabricada con material de PU azul de calidad alimentaria (1,5 mm de espesor), no es tóxica, es resistente al desgaste y fácil de limpiar, y cumple con los requisitos de higiene alimentaria para la producción de compuestos de caucho.

Parámetros eléctricos: Voltaje: 380V Potencia total: 230KW Potencia total de todos los equipos (excluidos compresores de aire e iluminación)

cuarto de secado

Cada habitación está equipada con un total de dos dispositivos, que incluyen: 1 máquina de temperatura y humedad constante: Desempeña un papel clave en el mantenimiento de la estabilidad del ambiente interior de temperatura y humedad y garantiza que el clima interior cumpla con los requisitos especificados. Deshumidificador: este dispositivo puede ayudar a reducir la humedad interior, especialmente cuando la humedad tiende a exceder el estándar, asegurando aún más que se logre el objetivo de control de humedad.

Requisitos de control ambiental: Control de temperatura: La temperatura de enfriamiento de la habitación debe controlarse dentro de los 25° C. Este rango de temperatura está diseñado para proporcionar un ambiente adecuado, que sea propicio para proteger los elementos almacenados en la habitación o garantizar la conducta normal de las actividades dentro de la habitación. Control de humedad: La humedad interior debe mantenerse dentro del 35%. Mantener una humedad baja puede prevenir el crecimiento de moho, evitar que los artículos se humedezcan y, al mismo tiempo, crear un ambiente interior más cómodo y saludable.

Descripción del área de la habitación: Cada habitación tiene menos de 35 a 40 metros cuadrados. Con base en este rango de área, la configuración del equipo y los requisitos de control ambiental anteriores se formulan para garantizar que el equipo pueda cubrir de manera efectiva todo el espacio de la habitación y lograr el efecto de control esperado.